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加工中心主轴撞刀后,应该这样解决!

加工中心主轴撞刀后,应该这样解决!

在加工中心主轴撞刀之后,电主轴厂家小编下面就教你应该如何解决?下面四个问题分别是高效加工制动主缸方案、加工中心主轴撞刀问题、支撑块材质、刀柄精度等问题的讨论,一起来看看如何回答:

1、如何有效地加工制动主缸?

详细问题:不考虑车床,利用现有设备加工制动器,制动主气缸空及安装面要求高。目前考虑在加工中心完成所有的工序。

可考虑采用双孔定位方案的复合镗刀。

第一级准备加工气缸孔安装面上图红色区域:

二等、两座安装孔定位加工进排油孔,红色区域面均为双向:

如果安装面是跟外圆一起磨的话,那对安装面的精度要求就更重要了。

圆垂直度大约同心度为0.02左右,平面要求也是,要考虑节奏的问题。

第二个问题是加工中心主轴撞刀问题。

详细问题:加工中心主轴撞刀后主轴不转,输入码也不转,具体原因及解决方法是什么?

可能是皮带、联轴器、轴承等部位损坏,可以一一检查一遍。

试着关机1分钟后再重新启动,关闭状态下是否可以手动旋转主轴。若主轴断电后,手动不能转动,可能会造成主轴轴承抱死,主轴需要修理。

3、内撑块材料性能分析。

详细问题:这种内撑用什么材料比较好,如图所示,目前做的钛合金效果并不很好,斜面大约20度。

弹簧钢进行淬火,约HRC45--55,有良好的效果。

热处理温度约为55度。

这种结构挺好,部件中间悬挂,用几个这个就很好了,部件还不太下拉。

来点小圆角,加上一个开口挡,拆下时就会把砖块带上去。

关于刀柄精度的讨论:

详细问题:热缩刀柄与液压刀柄的比较:

精度差不多,加载力也差不多,刚度这一点不确定,个人认为刚度液压更高。水压价格昂贵,高速下稍有动平衡能力不足,在干切高热量部位时稳定性不足。

液压刀柄精度高,刚度好,操作方便,一般用于精铰刀、深孔钻等,多数刀具在切削时也基本选用液压刀柄,尤其是动态铣刀或大切深侧铣,目前精度最高的应该是冷压刀柄。

热收缩的最大优点在于避免干涉,一般用于复杂模具加工,以及多轴加工。可达性好,精确度也好,可加刚性也好。


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