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主轴定位的条件及其定位方式

主轴定位的条件及其定位方式


一般电主轴仅仅是进行速度控制,但是在某些特殊情况下,主轴的位置也需要控制。比如在加工中心进行自动换刀,在加工过程中由于工艺要求而需要换刀,在工件装配等情况下,车床的主轴必须精确地停在特定的位置。

称为主轴,是指镗削主轴上的镗刀,在每次加工完成后处于指定方位,然后进入或退出被加工零件。目前,为减小主轴传动系统惯量的影响,获得精确的定位,都采用低速定位的方法。

使用一根镗杆上同向排列的多个镗刀,同时加工多层壁上直径相同的同轴孔;已加工表面上不得留下退刀痕;要求加工的孔径大于导套直径,而镗刀必须通过导套上的刀槽进出;要求加工的内壁孔大于外壁孔;刀具不能定位在工件上,等等情况,都需要采用主轴定位。

轴系定位方式,分为自动定位和手动定位两种。在主轴上实现自动定位的方法有很多种,根据控制方式的不同,主轴用机械实现减速定位和定位的是机械减速定位,而电机实现减速定位的是电器减速定位,主轴由电器实现减速定位,磁感应完成定位,轴用电气完成减速定位,机械完成定位。

在处理主轴(非精密机械故障)故障时,必须弄清楚主轴的控制方式、主轴与主轴电机的连接方式、编码器的反馈方式。用理论引导实践,才能胸有成竹地进行维修。不管是M19定位故障,还是转速不准故障,首先要弄清楚,位置反馈如何。


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