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影响电主轴滚动轴承有哪些因素?

电主轴

电主轴制造商生产的产品种类很多,不同的产品有不同的用途,不同的用途产生不同的效果。下边的电主轴制造商带你去了解一下影响电轴滚动轴承的因素。

电主轴是把机床主轴和电机的功能从结构上融合到一起的新型电气主轴部件,即高速电机放置在电气主轴部件内部,通过控制系统使电气主轴达到所需的工作速度和扭矩,也就是所谓的内装式电气主轴;它省去了皮带、齿轮或联轴器的传动环节,实现了电气主轴系统的“零传动”,是数控机床传动系统的一大变革;

电气主轴克服了传统机械主轴在高速时存在打滑、振动和噪声大、惯量大等缺点,有效地提高了高速主轴的整体性能,具有机械主轴不可替代的优点:

一、是由于电主轴采用内装式电机直接驱动,省去了中间变速和传动环节,结构紧凑,重量轻,噪音低,振动小,转动惯量小,能实现极高的速度、加速度和定角的快速启停,动态精度和稳定性更好,能满足数控机床的高速切削和精密加工;

电主轴由于没有中间传动环节的外力作用,工作时运转更平稳,主轴轴承的动载更小,从而延长了其精度寿命;电主轴采用交流变频和矢量控制技术,可以在额定转速范围内实现无极变速,以适应机床工作时各种工况及负荷变化的需要。

其次,电主轴的马达内藏结构使其与机床传动系统和整体结构相对独立,形成一个功能相对完整的“主轴单元”,从而促进机床结构的模块化。

电轴制造厂根据机床的用途、结构、性能参数等特点,形成了系列标准化产品供机床制造厂选择,改变了传统机床制造厂“大而全”的生产模式,缩短了机床的研制开发和生产周期,更加适应快速变化的市场环境。另外,标准化、系列化的电轴产品,容易形成专业化、规模化的生产能力,有利于降低生产成本。

三、是并联机加工、五面体加工、小孔微孔加工等一些高档数控机床,由于加工工艺和加工对象的特殊性,对主轴的转速、精度及结构都有特殊的要求。电轴凭借一体化的结构设计和优良的高转速、高精度性能,有效地满足了一些高档数控机床的特殊要求。

电轴是数控机床的三大高新技术之一(高速电轴,数控系统,进给传动)。伴随着数控技术和切削刀具的迅速发展,越来越多的机械设备正在向高速、高精度、高效率和高智能化方向发展,电主轴已经成为高性能数控机床的核心功能部件之一。

电轴的技术水平和质量好坏,直接决定和影响机床的质量、性能、工作效率和运行稳定性。以电气主轴代替传统机械主轴是机床行业发展的一大趋势。

电轴轴承高速运转时产生的振动是引起电轴振动的重要原因。对电气主轴轴承振动值的控制是限制电气主轴运行时振动超标的必要措施。电轴制造商对影响轴承振动特性的因素有很大的了解,主要有以下几个方面:

(1)轴承套圈的制造质量,包括控制沟槽的摆动,轴承沟槽和套圈内外径壁厚度差和沟槽表面粗糙度等。

(2)制造轴承球的质量,包括滚动体的形状公差,滚动体尺寸的一致性,滚动体表面粗糙度,以及划痕等。

(3)轴承保持器的制造质量,包括保持器内外径同轴度和外径尺寸精度的控制,保持器各球兜孔的等分度和尺寸一致性,保持器所有表面的粗糙度和毛刺倒角的处理,保持器浸油过程的稳定性等。

(4)轴承的装配质量,最重要的是轴承部件是否清洁,在装配时滚动体是否被锁口碰伤,轴承部件是否留有残磁。

与直线电机技术、高速切削刀具技术相结合,将高速切削技术推向了一个新纪元,在此过程中,电主轴生产技术不断更新,取得了质的飞跃。


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